MICROESFERAS DE VIDRO
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As microesferas de vidro são um aditivo com múltiplas aplicações, permitindo que o produto final melhore as suas propriedades. Especialmente utilizado para tintas, resinas, adesivos, mástiques e explosivos.
Descrição das microesferas de vidro
As microesferas de vidro são feitas de Silicato de Alumina e são utilizadas como matéria-prima em diferentes processos de fabrico. Podem melhorar as propriedades do produto em que são aplicadas e reduzir os seus custos de fabrico.
As microesferas proporcionam muitas vantagens, tais como o custo mais baixo dos produtos devido à redução da utilização de materiais principais a favor da utilização de microesferas. Também favorecem um melhor manuseamento durante a produção dos materiais porque contribuem para reduzir a sua viscosidade. Além disso, as microesferas proporcionam maior resistência ao stress, uma maior força e consistência e uma redução do peso nos produtos finais. Esta redução de peso causada pelas microesferas de vidro também afeta positivamente numa redução no custo de transporte dos produtos.
A forma esférica, oca e leve das microesferas também influencia a melhora na sua circulação e na redução de roturas durante a mistura, vazamento e queda dos produtos. Enquanto microesferas ocas, proporcionam tanto uma redução na densidade do produto como a capacidade de atuar como isolante térmico e acústico.
Aplicações das microesferas de vidro
As microesferas podem ser aplicadas nos seguintes materiais e situações:
- Revestimentos e tintas: Tintas isolantes térmicas. Tintas anti-condensação. Emulsificante em tinta. Revestimentos de telhados e paredes. Vedantes acrílicos.
- Mármores cultivados ou mármores sintéticos: Mistura de carbonato de cálcio com resinas. Redução de peso. Melhoria da fissuração térmica. Argamassas.
- Resinas e moldes: Dissolvente não reativo para resinas Epóxi. Moldes e matrizes.
- Construção: Painéis Sandwich. Polímero Reforçado com Fibra (FRP). Betões e cimentos. Materiais refratários.
- Fabrico náutico e aeronáutico: Calafetagem e selagem. Componentes de carenagem. Gelcoat para acabamentos.
- Explosivos: Redução da densidade e do diâmetro crítico. Aumento da velocidade e pressão de detonação.
- Plastificantes: Tolerância a altas temperaturas. Melhoria das propriedades elétricas. Folhas de poliéster pulverizado. Espuma de polipropileno.
- Madeiras sintéticas: Melhora o aspeto do acabamento e a resistência. Reduz o preço e o peso por unidade de volume.
- Adesivos: Redução de peso. Isolamento acústico. Protecão contra quedas. Propriedades isolantes elétricas e térmicas.
Microesferas. Especificações
Microesferas. Fornecimento